熱作模具鋼的選材原則主要包括強(qiáng)度、硬度、耐熱性和抗熱疲勞性等因素在選材時，還需要考慮到模具的使用環(huán)境、形狀和尺寸以及經(jīng)濟(jì)性等主要因素

1、強(qiáng)度和硬度

熱作模具在使用時需要承受較大的載荷，因此需要具有足夠的強(qiáng)度來避免變形和斷裂同時，模具表面需要具備較高的硬度，以保證工件的精度和表面質(zhì)量

為了提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，可以采用合理的合金設(shè)計和熱處理工藝?yán)缣砑雍线m的合金元素可以提高鋼材的強(qiáng)度和抗磨性，通過淬火和回火等熱處理方法可以提高鋼材的硬度

2、耐熱性

熱作模具在高溫環(huán)境下工作，要求鋼材具有良好的耐熱性耐熱性主要取決于鋼材的熔點、熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率等因素

常用的耐熱模具鋼有高速鋼、高溫合金鋼和工具鋼等這些鋼材具有較高的熔點和熱膨脹系數(shù)，可以在高溫下保持較好的穩(wěn)定性和剛性

3、抗熱疲勞性

熱作模具在工作過程中會不斷受到熱膨脹和收縮的影響，容易出現(xiàn)熱裂紋和熱疲勞等問題模具鋼還需要具備一定的抗熱疲勞性

抗熱疲勞性可以通過選擇具有良好韌性和強(qiáng)韌性的鋼材來提高同時，應(yīng)避免過快或過慢的冷卻過程，以減少模具的應(yīng)力和變形

選材熱作模具鋼時需要考慮強(qiáng)度、硬度、耐熱性和抗熱疲勞性等因素，并根據(jù)模具的使用環(huán)境、形狀和尺寸以及經(jīng)濟(jì)性等要求進(jìn)行選擇